Machines rotatives pour la fabrication de contenants en plastique en grande quantité

Máquinas rotativas para la fabricación de envases de plástico en cantidades elevadas

Dans ces équipements, tous les moules sont disposés sur une chariot rotative, avec une seule tête distribuant le plastique

Ce système offre des avantages importants, tels qu’une grande capacité de production (jusqu’à 30 000 bouteilles/heure) et des coûts d’énergie et d’entretien plus faibles.

Chez UROLA SOLUTIONS, nous accumulons une grande expérience dans la conception et la fabrication de machines rotatives pour la production d’emballages en plastique par la technologie de soufflage. Ces machines sont caractérisées par l’agencement radial ou tangentiel  des moules dans une chariot rotative, ce qui signifie qu’une seule tête est suffisante pour distribuer tout le plastique aux moules, contrairement aux machines linéaires, dans lesquelles chaque moule a besoin de sa propre tête. Ce système rotatif est sans aucun doute l’avenir de la fabrication en grandes quantités d’emballages et de bouteilles « standard » (50 ml à 10 litres) en raison des avantages importants qu’il offre:

• CAPACITÉS DE PRODUCTION ÉLEVÉES

Avec la série SWT d’extrusion soufflée d’UROLA SOLUTIONS, vous pouvez atteindre 30 000 bouteilles/heure en choisissant l’option « Cou au cou » :

• Des cavités par moisissure.
• Un seul souffleur pour les deux cavités. Le soufflage se fait au centre.
• Transférer à la trancheuse par bande transporteuse.
•   Reba r bador rotatif à haut rendement.
• Système de positionnement vertical du conteneur et unificateur en une seule ligne (facultatif).

Dans le cas de la série M d’extrusion soufflage, jusqu’à 11 000 bouteilles/heure (optimaux pour les contenants jusqu’à 2 litres) peuvent être fabriqués, tandis que la série MSC d’extrusion soufflée  peut atteindre 1 600 paquets/heure de jusqu’à 10 litres avec cou calibré. Dans la série M, ce cou calibré peut également être réalisé grâce à un processus d’usinage supplémentaire à la fin de la ligne.

• ÉCONOMIES MAXIMALES DE MACHINES ROTATIVES

DANS L’ÉNERGIE. Ces équipements ont une consommation d’énergie minimale. La puissance requise pour faire pivoter la tête unique est négligeable (9kw).

ENTRETIEN ET PIÈCES DE RECHANGE. En plus que des machines  d’UROLA SOLUTIONS sont robustes et hautement fiables – certaines  d’entre elles continuent à fonctionner après 25 ans. Nous offrons à nos clients un service supplémentaire de surveillance de l’équipement. Les données sont constamment obtenues pour anticiper les défaillances et/ou les problèmes potentiels. Les arrêts de production sont ainsi éliminés.

AVEC LE TEMPS. Toutes les opérations sont simplifiées. Il ne faut que 4 heures pour effectuer un changement de format sur l’une de nos machines rotatives (c’est le temps moyen estimé; alors cela dépendra de chaque modèle). D’autre part, les conteneurs sont collectés à un seul point de sortie. Le temps d’extraction est donc réduit, tout comme le temps requis pour le survirage et pour d’autres essais d’étanchéité ou de fuite.

Récemment, nous avons effectué une étude comparative entre l’une de nos machines d’extrusion soufflée rotative et d’autres de la concurrence et les résultats ont conclu qu’avec notre technologie les économies annuelles pour l’entreprise pourrait atteindre 200.000 euros.

• CONTRÔLE OPTIMAL

Merci aux logiciels de dernière génération :

• Programmation du paraison en 100 points avec interface très facile à utiliser.
• Exécution rapide du programme.
• Caméra électronique.
• Stockage du programme. Aucun disque dur requis.
• UPS pour l’arrêt approprié des systèmes d’exploitation en cas de panne de courant.
• Système d’exploitation Windows intégré à usage industriel.
• Accès complet aux commandes principales de la machine distante.
• Indicateurs d’alerte pour les changements non sauvés.
• Fonction de diagnostic de défaut.
• Traçabilité des changements de configuration.
• Informations de production par « recettes ».
• Contrôle d’accès aux empreintes digitales (facultatif)
• UPS pour l’arrêt approprié des systèmes d’exploitation en cas de panne de courant.
• Système d’exploitation Windows intégré à usage industriel.
• Accès complet aux commandes principales de la machine distante.
• Indicateurs d’alerte pour les changements non sauvés.
• Fonction de diagnostic de défaut.
• Traçabilité des changements de configuration.
• Informations de production par « recettes ».
• Contrôle d’accès aux empreintes digitales (facultatif)

• HAUTE QUALITÉ DU PRODUIT FINAL

En conséquence, le résultat est un emballage très uniforme (par poids et configuration finale) et cohérent dans lequel vous n’avez qu’à passer du temps pour effectuer des vérifications. Le matériau gaspillé est minime.

Comme vous pouvez le voir, les avantages offerts par les machines rotatives sont très importants quand il s’agit de la production élevée d’emballage standard. La question est la suivante: quand pourriez-vous être intéressé à opter pour une machine linéaire? Simple: lorsque l’emballage avec des particularités est nécessaire, c’est-à-dire avec des formes très carrées ou très grandes ou très petites, comme celles utilisées, par exemple, dans les cosmétiques (mascara, rouge à lèvres, etc.). Dans tous les autres cas, la meilleure option est les machines rotatives.