Économisez jusqu’€ 200 000 € par an grâce à nos machines rotatives d’extrusion soufflées

Les équipes d’UROLA SOLUTIONS ont été conçues pour générer le minimum de coûts d’énergie et d’entretien, entre autres avantages

UROLA SOLUTIONS est un leader mondial des machines pour la fabrication d’emballages (bouteilles, conteneurs…) par la technologie de soufflage. Nous sommes plongés dans une R&D et un travail continu et intense depuis plus de 40 ans pour trouver de nouvelles applications qui offrent des solutions avancées adaptées aux besoins des entreprises et, surtout, qui améliorent leurs processus de production et leur rentabilité. En ce sens, nos machines rotatives d’extrusion soufflage, d’une capacité de production maximale de 30 000 bouteilles/heure dans le cas de la série SWT (de 50 millilitres à 10 litres), ont été conçues pour atteindre un maximum de ÉCONOMIE de coûts de production :

1. ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

• Puissance minimale pour déclencher le rotatif.
• Minimum d’énergie pour chauffer la tête.
• Puissance hydraulique minimale pour l’ancrage final des moules.

2. ÉCONOMIES D’ENTRETIEN

Nous fabriquons des machines robustes et très fiables de moulage de coup. Nous avons des clients qui sont à nos côtés depuis plus de 30 ans et de l’équipement mis sur le marché en 1995 qui sont toujours en service. D’autre part, nous appliquons déjà tous les avantages de l’industrie 4.0 pour la surveillance des machines. Cela nous permet d’obtenir constamment des informations de valeur sur:

• D’éventuelles défaillances futures de la machine, ce qui signifie que nous pouvons anticiper et éviter les problèmes. Cela élimine les arrêts de production.
• Données sur le fonctionnement de la machine afin d’optimiser ses performances.

Un autre avantage de la numérisation est qu’elle permet de fournir un support technique à distance immédiat en cas d’incident. Cependant, grâce à notre vaste réseau international, avec une présence physique sur 5 continents, nous avons également la capacité de rendre ce service en personne en peu de temps.

3. ÉCONOMISER DANS L’ESPACE

La nouvelle génération de machines rotatives à extrusion soufflage d’UROLA SOLUTIONS est compacte et prend peu de place physique. Nous sommes conscients de l’importance de la disponibilité de l’espace dans l’industrie moderne et c’est quelque chose que nous avons été esprit à la conception de l’équipement.

4. ÉPARGNE PERSONNELLE

Les machines sont faciles à utiliser. En fait, un seul opérateur peut travailler avec plusieurs machines en même temps.

5. ÉCONOMIES DE TEMPS

Ceci est possible grâce au fonctionnement des machines rotatives d’extrusion soufflées.  En particulier, le système d’agencement des moules sur une chariot qui tourne – d’où le nom de rotatif – et qui nécessite une tête unique qui distribue le plastique. Dans les machines linéaires chaque moule a besoin de sa propre tête. Avoir une seule tête assure une plus grande uniformité et cohérence dans l’emballage, de sorte que vous n’avez qu’à passer du temps à effectuer des contrôles.

D’autre part, il ne faut que 4 heures (temps moyen) pour effectuer un changement de format total. Et la sortie des conteneurs est unique et orientée, d’une part, ce qui simplifie leur évacuation et facilite les opérations ultérieures de survirage, de vérification des scellements, etc.

En tenant compte de tous ces points, chez UROLA SOLUTIONS, nous avons récemment mené une étude comparative entre l’une de nos machines d’extrusion soufflées rotatives et d’autres de la concurrence. Cette étude a analysé les différences annuelles de performance pour la production de PEAD d’un litre (polyéthylène à haute densité) à couche unique, bouteilles de 32 grammes de poids d’une capacité totale de 28 millions d’unités. Des variables telles que la matière première nécessaire, l’énergie requise, le personnel essentiel, les coûts financiers, la dépréciation de l’équipement lui-même, les coûts d’entretien et l’espace physique occupé sur le plancher du navire ont été prises en compte.

Les résultats ont conclu qu’avec la technologie UROLA SOLUTIONS, les économies annuelles pourraient atteindre 200 000 euros,selon le coût de chaque facteur.