Los dos tipos de tecnologías de Urola de fabricación de envases están adaptados para la diversidad de materiales, formas y procesos que requieren los envases para productos para cuidado del hogar.
En envases de PE, PP por extrusión – soplado, los modelos de máquinas rotativas Urola son adecuados cuando se trata de envases soplados por aguja y envases con cuello calibrado a partir de 1-2 litros. Mención especial requiere la posibilidad de adaptar cuellos calibrados a cuellos soplados, con las consiguientes ventajas que ello supone.
Asimismo, en los envases de PE o PP que utilizán un colorante perlescente para mejorar su aspecto estético, las estructuras multicapa (dos capas) son muy adecuadas con el fin de disminuir la cantidad de este aditivo. Para ello nuestra tecnología rotativa es sumamente apropiada por ser necesario únicamente un cabezal multicapa.
Entre los envases de PET son comunes los que presentan formas ovales. Nuestro sistema de calentamiento preferencial, de concepto sencillo y práctico es la herramienta idónea para conseguirlo. Tanto si se equipa de origen como “a posteriori”.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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2 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 2500b/h (5 litros) |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x2,95 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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4 | 2l | Ø120mm*350mm | 6800b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x 3,32 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
En cada ciclo las 4 preformas abandonan el horno exactamente en el mismo momento, y a diferencia de otros sistemas lineales no se produce diferencial de temperatura entre las preformas.
Nuestro servicio comienza asesorando al cliente en el diseño del envase, teniendo en cuenta para ello los siguientes factores:
Utilizamos Centros de mecanizado CNC de 5 ejes y otras máquinas auxiliares para la fabricación de moldes con la máxima calidad.
Este servicio es cubierto por Urola cuando así es requerido para determinar la validez del envase cuando se trata de un nuevo desarrollo del envase.
Acompañamos al cliente en el mantenimiento de los moldes durante su vida útil para asegurar que las condiciones del proceso se mantienen en condiciones óptimas.
Para ello realizamos operaciones de sustitución de piezas de desgaste, rectificado, revisión de salidas de aire, revisión de circuitos de refrigeración, etc.