Arquitectura lineal única en L dividida en módulos: alimentación de las preformas integrada, horno lineal, sistema de transferencia directa, bloque de soplado.
Horno de varios módulos, con 8 o 9 lámparas IR. El flujo del aire dentro del horno homogeneíza el calor en las paredes de las preformas.
Enfriamiento de cuellos mediante aire refrigerado.
Sistema de transferencia directa: transferencia simultanea de las preformas calentadas del horno al molde, y de las botellas sopladas a al salida de envases. No hay necesidad de espaciar las preformas para su transferencia a la prensa.
Sistema de estirado accionado por servomotor y sistema de soplado. El movimiento del estirador comprende 2 fases: aproximación y estirado. Soplado isobárico en la zona del cuello, para prevenir cualquier posible deformación de éste.
Moldes tipo “teja” que se acoplan en el bloque de refrigeración. Gracias a esta estructura de tejas-figuras, el cambio de formato es muy rápido, sin ajuste durante el cambio individual de cada molde- teja y del soporte de fondo de molde.
(Los moldes a partir de 2 litros son enteros e incluyen el circuito de refrigeración).
Compensación neumática del cierre de moldes para asegurar un cierre perfecto y evitar líneas de “partage”.
Puesto de mando de uso fácil: pantalla táctil integrada al bastidor para control de los mandos y de los ajustes de la sopladora.
Acceso idóneo a los principales órganos de la máquina para mantenimiento, ajustes y cambio de moldes.
Los modelos URBI 8 y URBI 4L constan de dos prensas en las que se reparten las preformas provenientes de los hornos, manteniendo una sola tolva de alimentación de preformas y una sola salida de envases.
El proceso de calentamiento preferencial es apropiado para fabricar envases de PET complejos tales como las botellas de forma asimétrica, ovales u otros frascos planos. Urola ha desarrollado un sistema sencillo y práctico con este objetivo, que se puede aplicar al equipamiento en origen o “ a posteriori” (retrofit).
Las sopladoras de Urola integran sistemas de recuperación (reciclado) del aire de soplado para los accionamientos neumáticos de operación de la sopladora y como resultado se consigue un importante ahorro energético, eliminando la necesidad de un compresor de aire de baja presión adicional.
Para los envases complejos de PET multicapa, las sopladoras de la gama URBI de Urola presentan una gran capacidad y precisión del proceso.
La máquina de soplado PET URBI-2, que incorpora los últimos avances tecnológicos, garantiza un alto rendimiento y se caracteriza por su accesibilidad y sencillez de operación. Produce botellas irreprochables gracias a un proceso de calentamiento – estirado - soplado completamente controlado.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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2 | 2l | Ø120mm*350mm | 4000b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,32 m x 2,16 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo energético gracias a la alta eficiencia del horno y de los sistemas de accionamiento eléctricos.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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4 | 2l | Ø120mm*350mm | 6800b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x 3,32 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
En cada ciclo las 4 preformas abandonan el horno exactamente en el mismo momento, y a diferencia de otros sistemas lineales no se produce diferencial de temperatura entre las preformas.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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6 | 2l | Ø120mm*350mm | 10500b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,10 m x 3,85m). Concepto “pick and place”, facilitando el montaje e instalación.
Su capacidad de producción de hasta 10.500 bph en envases de hasta 2 litros la hace una de las más productivas del mercado.
Reducción del aire de alta presión del 20%. Recuperación del aire de soplado. Reutilización de la energía de los accionamientos eléctricos.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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8 | 2l | Ø120mm*350mm | 13600b/h |
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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2 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 2500b/h (5 litros) |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x2,95 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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4 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 5000b/h (5 litros) |
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
* También pueden combinar la fabricación de envases por debajo de 2 litros
Opcionalmente Urola ofrece los siguientes equipos auxiliares o periféricos que pueden ser suministrados para integrar un proyecto “llave en mano”.
Nuestro servicio comienza asesorando al cliente en el diseño del envase, teniendo en cuenta para ello los siguientes factores:
Utilizamos Centros de mecanizado CNC de 5 ejes y otras máquinas auxiliares para la fabricación de moldes con la máxima calidad.
Este servicio es cubierto por Urola cuando así es requerido para determinar la validez del envase cuando se trata de un nuevo desarrollo del envase.
Acompañamos al cliente en el mantenimiento de los moldes durante su vida útil para asegurar que las condiciones del proceso se mantienen en condiciones óptimas.
Para ello realizamos operaciones de sustitución de piezas de desgaste, rectificado, revisión de salidas de aire, revisión de circuitos de refrigeración, etc.