Architecture linéaire unique en « L », divisée en modules : alimentation intégrée des préformes, four linéaire, système de transfert direct, bloc de soufflage.
Four à plusieurs modules avec 8 ou 9 lampes IR. Le flux d’air à l’intérieur du four homogénéise la chaleur dans les parois des préformes.
Refroidissement des cols par air réfrigéré.
Système de transfert direct : transfert simultané des préformes chauffées du four au moule et des bouteilles soufflées à la sortie des emballages. Il n’est pas nécessaire d’espacer les préformes pour leur transfert à la presse.
Système d´étirage actionné par servomoteur et système de soufflage. Le mouvement de l’étireur comprend 2 phases : approximation et étirage. Soufflage isobarique dans la zone du col pour éviter de possibles déformations.
Moules du type « coquille » qui se rassemblent dans le bloc de réfrigération. Grâce à cette structure de coquilles-figures, le changement de format est très rapide, sans besoin de réglages pendant le rechange individuel de chaque moule coquille et du support de fond de moule.
(Les moules à partir de 2 litres sont entiers et incluent le circuit de réfrigération).
Compensation pneumatique de la fermeture des moules pour assurer une fermeture parfaite et éviter les lignes de partage.
Poste de commande simple à utiliser : écran tactile intégré au châssis pour le contrôle des commandes et des réglages de la souffleuse.
Accès optimal aux principaux organes de la machine pour leur entretien, pour procéder aux réglage ou aux rechange des moules.
Les modèles URBI 8 et URBI 4L sont munis de deux presses dans lesquelles se distribuent les préformes en provenance des fours, en maintenant une seule trémie d’alimentation de préformes et une seule sortie d’emballages.
Le processus de chauffage préférentiel est approprié pour fabriquer des emballages en PET complexes, notamment les bouteilles aux formes asymétriques, ovales ou autres flacons plats. Urola a défini un système simple et pratique avec cet objectif qui peut être appliqué à l’équipement en origine ou à postériori (retrofit).
Les souffleurs d’Urola intègrent des systèmes de récupération (recyclage) de l’air de soufflage pour les actionnements pneumatiques d’opération de la souffleuse et ils permettent une économie énergétique considérable, puisque le besoin d’un compresseur d’air basse pression supplémentaire n’est plus nécessaire.
Pour les emballages complexes en PET multicouche, les souffleuses de la gamme URBI d’Urola présentent une grande capacité et précision du processus.
La machine de soufflage PET URBI-2, qui incorpore les derniers progrès technologiques, garantit un haut rendement et se caractérise par son accessibilité et sa simplicité d’opération. Elle produit des bouteilles irréprochables, grâce à un processus de chauffage-étirage-soufflage complètement contrôlé.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
---|---|---|---|
2 | 2l | Ø120mm*350mm | 4000b/h |
Espace très réduit : implantation facile (2,32 m x 2,16 m).
Servomoteurs pour ouverture et fermeture de plateaux porte-moules, étirage des préformes et système de transfert des préformes et des emballages.
Réduction de la consommation d´énergie grâce à la haute efficacité du four et des systèmes d’actionnement électriques.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
---|---|---|---|
4 | 2l | Ø120mm*350mm | 6800b/h |
Espace très réduit : implantation facile (2,23 m x 3,32 m).
Servomoteurs pour ouverture et fermeture de plateaux porte-moules, étirage des préformes et système de transfert des préformes et des emballages.
Dans chaque cycle, les 4 préformes abandonnent le four exactement au même moment et, contrairement à d’autres systèmes linéaires, aucun différentiel de température ne se produit entre les préformes.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
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6 | 2l | Ø120mm*350mm | 10500b/h |
Espace très réduit : implantation facile (2,10 m x 3,85 m). Concept « pick and place » qui facilite le montage et l’installation.
Sa capacité de production de jusqu’à 10 500 bph dans des emballages atteignant les 2 litres en fait l’une des machines les plus productives du marché.
Réduction de 20% de l’air haute pression. Récupération de l’air de soufflage. Réutilisation de l’énergie des actionnements électriques.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
---|---|---|---|
8 | 2l | Ø120mm*350mm | 13600b/h |
Servomoteurs pour ouverture et fermeture de plateaux porte-moules, étirage des préformes et système de transfert des préformes et des emballages.
Réduction de la consommation énergétique grâce à la grande efficacité du four, des systèmes d’actionnement électriques, ainsi que du système de récupération d’air.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
---|---|---|---|
2 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 2500b/h (5 litros) |
Espace très réduit : implantation facile (2,23 m x 2,95 m).
Servomoteurs pour ouverture et fermeture de plateaux porte-moules, étirage des préformes et système de transfert des préformes et des emballages.
Réduction de la consommation énergétique grâce à la grande efficacité du four, des systèmes d’actionnement électriques, ainsi que du système de récupération d’air.
Nº de Cavités | Volume maximal de l’emballage (l) | Dimensions maximales de l’emballage (mm) | Production maximale (b/h) |
---|---|---|---|
4 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 5000b/h (5 litros) |
Servomoteurs pour ouverture et fermeture de plateaux porte-moules, étirage des préformes et système de transfert des préformes et des emballages.
Réduction de la consommation énergétique grâce à la grande efficacité du four, des systèmes d’actionnement électriques, ainsi que du système de récupération d’air.
* Il est également possible de combiner la fabrication d’emballages en dessous de 2 litres
En option, Urola propose les équipements suivants ou périphériques qui peuvent être fournis pour intégrer un projet « clé en main ».
Notre service commence par conseiller le client sur la conception de l’emballage, en tenant compte des facteurs suivants :
Nous utilisons des postes d’usinage CNC à 5 axes et d’autres machines auxiliaires pour la fabrication de moules avec une qualité maximale.
Ce service est fourni par Urola sur commande pour déterminer la validité de l’emballage lorsqu’il s’agit d’un nouveau développement.
Nous accompagnons le client dans la maintenance des moules pendant leur vie utile pour assurer que les conditions du processus soient optimales.
Pour cela, nous réalisons des opérations de rechange de pièces soumises à l’usure, de rectification, de révision des sorties d’air, de révision des circuits de réfrigération, etc.