La gama de Urola de maquinas de soplado de envases de PET ofrece las mejores soluciones para la fabricación de botellas y bidones de agua, bebidas carbónicas, zumos, bebidas isotónicas, vino, licores.
Botellas y bidones en PET de peso muy liviano, así como nuevos materiales de origen vegetal. (Bioplásticos)
La gran precisión en el proceso de estirado – soplado de nuestra serie URBI la hace idónea para esta aplicación, garantizando una distribución excelente del material en el envase.
Requiriendo envasado aséptico o bien adaptaciones especiales para soportar altas temperaturas de llenado. (Hot filling)
Son frecuentes los envases de PET multicapa, para los cuales la gama de sopladoras URBI de Urola presentan una gran capacidad de proceso. También se dan aplicaciones donde se utilizan envases ovales tipo “petaca” para ciertos licores. En esto caso ofrecemos nuestro sistema de calentamiento preferencial.
La máquina de soplado PET URBI-2, que incorpora los últimos avances tecnológicos, garantiza un alto rendimiento y se caracteriza por su accesibilidad y sencillez de operación. Produce botellas irreprochables gracias a un proceso de calentamiento – estirado - soplado completamente controlado.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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2 | 2l | Ø120mm*350mm | 4000b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,32 m x 2,16 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo energético gracias a la alta eficiencia del horno y de los sistemas de accionamiento eléctricos.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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2 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 2500b/h (5 litros) |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x2,95 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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6 | 2l | Ø120mm*350mm | 10500b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,10 m x 3,85m). Concepto “pick and place”, facilitando el montaje e instalación.
Su capacidad de producción de hasta 10.500 bph en envases de hasta 2 litros la hace una de las más productivas del mercado.
Reducción del aire de alta presión del 20%. Recuperación del aire de soplado. Reutilización de la energía de los accionamientos eléctricos.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
---|---|---|---|
4 | 8-10 l | Ø200mm*400mm | 5000b/h (5 litros) |
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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8 | 2l | Ø120mm*350mm | 13600b/h |
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
Reducción del consumo de energía gracias a la alta eficiencia del horno, de los sistemas de accionamiento eléctricos, así como del sistema de recuperación de aire.
Nº de Cavidades | Volumen máximo del envase (L) | Tamaño máximo del envase (mm) | Producción máxima (b/h) |
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4 | 2l | Ø120mm*350mm | 6800b/h |
Muy reducido espacio en planta: fácil implantación (2,23 m x 3,32 m).
Servomotores para apertura y cierre de platos porta-moldes, estirado de las preformas y sistema de transferencia de las preformas y envases.
En cada ciclo las 4 preformas abandonan el horno exactamente en el mismo momento, y a diferencia de otros sistemas lineales no se produce diferencial de temperatura entre las preformas.
Nuestro servicio comienza asesorando al cliente en el diseño del envase, teniendo en cuenta para ello los siguientes factores:
Utilizamos Centros de mecanizado CNC de 5 ejes y otras máquinas auxiliares para la fabricación de moldes con la máxima calidad.
Este servicio es cubierto por Urola cuando así es requerido para determinar la validez del envase cuando se trata de un nuevo desarrollo del envase.
Acompañamos al cliente en el mantenimiento de los moldes durante su vida útil para asegurar que las condiciones del proceso se mantienen en condiciones óptimas.
Para ello realizamos operaciones de sustitución de piezas de desgaste, rectificado, revisión de salidas de aire, revisión de circuitos de refrigeración, etc.