CPK esperado en el peso del envase
- La mejor repetitividad en peso, espesor y distribución de material, dando como resultado una menor dispersión del peso (valor CPK).
- El ajuste del parison y el cambio de color se realizan en un tiempo mínimo, reduciéndose así mismo el material de desperdicio durante el arranque.
- El mantenimiento del cabezal y la sustitución del utillaje del mismo se simplifican, minimizando el tiempo requerido.
- La potencia de calentamiento se reduce.
- No existe atracción electrostática entre parisons.
Al ser un sistema rotativo, la energía necesaria para mover la rueda es mucho menor que la energía necesaria para traccionar todas las partes de una máquina lineal.
- Minima potencia requerida para mover el carro rotativo (de 3 a 5 KW).
- Minima energía para calentar el cabezal.
- Minima potencia hidráulica para el anclaje final del molde (2-3 KW).
- Uniformidad y consistencia, evidente en la distribucón axial y radial de las capas.
- Menor inversión.
- Ajuste fácil y preciso del grosor
El sistema de extracción de envases unidireccional facilita la continuación de la línea y, en consecuencia, el trabajo de los operarios.
- Fácil manejo manual sin necesidad de grúas, polipastos etc.
- Posibilidad de cambiar solo un molde.
- Asegurando una fuerza de cierre por cada molde.
- El sistema de accionamiento de la máquina es muy intuitivo y no necesita de gran supervisión.
- El mantenimiento, al disminuir el número de cabezales y de sistemas, se reduce a menos piezas y, por ende, a menor coste.
- Mínimo ratio de desechos (scrap).
- Posibilidad de doblar el número de envases con la misma cantidad de moldes.
- Fácil para co-extrusión.
Posibilidad de fabricar envases desde 70 ml hasta 200ml sin cambiar de cabezal y doble producción (2 envases por molde) por la opción Neck to Neck (cuello con cuello).
El aprovechamiento del espacio en planta es posible con las máquinas rotativas.