Il s’agit d’un système spécialement indiqué pour des emballages multicouche (de 2 à 6 couches).
L’option NtN (« Neck to Neck » ou « col à col ») permet de doubler la production, puisqu’il est possible de souffler deux bouteilles par moule.
Capacité des emballages de jusqu’à 2 litres.
Nombre maximal de moules : 12 (24 en configuration Neck to Neck).
Cols soufflés (souffleur à aiguille).
Cadence de production : jusqu’à 6 500 b/h dans les moules à 1 cavité ; 11 000 b/h dans les moules à 2 cavités.
Système de contrôle intégré, y compris un régulateur d’épaisseur de paraison, avec une interface de visualisation des paramètres du processus et un contrôle statistique de la production.
Décolleteuse de goulots (dômes) intégrée et système de transfert à cette dernière.
Système de graissage centralisé.
Démarrage automatique.
Système de démoulage de bouteilles à fond concave (optionnel).
Grâce au fait de ne disposer que d’une seule tête, indépendamment du nombre de moules, elle permet d’obtenir une uniformité maximale des emballages et leur poids est compris dans un rang très étroit. Cela permet de réduire le poids moyen de l’emballage.
Il est uniquement nécessaire de disposer d’une petite quantité d’énergie pour maintenir la roue en rotation, ainsi que pour assurer l’ancrage final des moules. La disposition d’une seule tête contribue également à cette économie énergétique, puisque le nombre de résistances et de têtes est réduit au strict minimum.
Flexibilité maximale, étant donné qu’il est possible de combiner des emballages de différente taille, avec une bavure minimale.
Capacité maximale: 2.000 cc
Diamètre maximal: 110 mm
Hauteur maximale: 325 mm
Nombre de cavités: 6
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 3.800
Capacité maximale: 1.500 cc
Diamètre maximal: 110 mm
Hauteur maximale: 270 mm
Nombre de cavités: 8
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 5.000
Capacité maximale: 1.500 cc
Diamètre maximal: 110 mm
Hauteur maximale: 270 mm
Nombre de cavités: 10
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 6.000
Capacité maximale: 1.500 cc
Diamètre maximal: 110 mm
Hauteur maximale: 270 mm
Nombre de cavités: 12
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 6.500
L’utilisation vise principalement les petits emballages, du type produits laitiers ou similaires, à un seul service (« single serve »).
Capacité maximale: 200 cc
Diamètre maximal: 60 mm
Hauteur maximale: 135 mm
Nombre de cavités: 8 & 16
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 8.000
Capacité maximale: 200 cc
Diamètre maximal: 60 mm
Hauteur maximale: 135 mm
Nombre de cavités: 10 & 20
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 10.000
Capacité maximale: 200 cc
Diamètre maximal: 60 mm
Hauteur maximale: 135 mm
Nombre de cavités: 12 & 24
Ouverture maximale moules: 140 mm
Force fermeture moules: 3.000 kg
En fonction du type d’emballage: 11.000
La machine de soufflage est l’élément principal de la ligne de fabrication d’emballages, c’est pourquoi il est nécessaire de disposer d’une série d’équipements auxiliaires ou périphériques qui peuvent être fournis en option dans le cadre d’un projet « clé en main ».
Il est composé de:
Urola se charge de la fourniture de ces équipements, ainsi que de leur installation, afin de proposer un service « clé en main », et elle se responsabilise par ailleurs du fonctionnement de la ligne.
La disposition d’une seule tête, indépendamment du nombre de moules, fait que les machines rotatives d’Urola soient parfaites pour les emballages multicouche qui demandent des têtes multicouche.
Notre service commence par conseiller le client sur la conception de l’emballage, en tenant compte des facteurs suivants :
Nous utilisons des postes d’usinage CNC à 5 axes et d’autres machines auxiliaires pour la fabrication de moules avec une qualité maximale.
Ce service est fourni par Urola sur commande pour déterminer la validité de l’emballage lorsqu’il s’agit d’un nouveau développement.
Nous accompagnons le client dans la maintenance des moules pendant leur vie utile pour assurer que les conditions du processus soient optimales.
Pour cela, nous réalisons des opérations de rechange de pièces soumises à l’usure, de rectification, de révision des sorties d’air, de révision des circuits de réfrigération, etc.