MT系列

MT系列的每台设备至少可以配备14副模具,特点是所有模具以切线的方向分布在转盘上。

普通针空吹塑,不需要校准吹塑。不需要切割器来剪切瓶坯。

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  • 原材料的节省。 不管有多少数量的模具,始终单个模头,保证了每个容器的均匀性,平均重量偏差控制在最小,从而降低了容器的重量。
  • 较低的能耗。 只需要较小的能量,可以使转盘保持转动,也保证了模具的开合。单头模头有助于减少能耗。
  • 高速运转时保持型胚的一致性 所有型胚固定准确进入模具中,即使是吹塑很轻的容器,也能在保持很好的均匀性
  • 瓶胚平稳高速输出。十分适合带手柄以及典型乳制品的容器。
  • 在生产小瓶型(最大至350ml)可以运用口对口技术(一模两腔),也可以用运用多层共挤技术。
  • 最大容器体积:3.5升
  • 最大模具数量:16个(口对口技术可达到32个模腔)
  • 针孔吹塑
  • 最大产能:1模1腔可达到9000瓶/小时,一模两腔可达到16000瓶/小时
  • 集中控制系统,包括瓶胚壁厚的调节以及生产过程中统计和参数控制
  • 集中去边装置,结合切模修建系统。
  • 输送系统结合去边装置。
  • 输送系统结合去边装置。
  • 全自动启动。
  • 配有起吊器(更换模具)

MT系列拥有以下特点

MT-12

容器的尺寸

最大体积 3.500 cc

最大直径 220 mm

最大高度 320 mm

旋转吹塑机

模腔数量 12

合模行程 280 mm

锁模力 9.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 6.500

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

MT-14

容器的尺寸

最大体积 3.500 cc

最大直径 220 mm

最大高度 320 mm

旋转吹塑机

模腔数量 14

合模行程 280 mm

锁模力 9.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 7.800

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

MT-16

容器的尺寸

最大体积 3.500 cc

最大直径 220 mm

最大高度 320 mm

旋转吹塑机

模腔数量 16

合模行程 280 mm

锁模力 9.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 9.000

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

MT-12-NtN

容器的尺寸

最大体积 350 cc

最大直径 90 mm

最大高度 200 mm

旋转吹塑机

模腔数量 12

合模行程 160 mm

锁模力 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 12.000

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

MT-14-NtN

容器的尺寸

最大体积 350 cc

最大直径 90 mm

最大高度 200 mm

旋转吹塑机

模腔数量 14

合模行程 160 mm

锁模力 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 14.000

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

MT-16-NtN

容器的尺寸

最大体积 350 cc

最大直径 90 mm

最大高度 200 mm

旋转吹塑机

模腔数量 16

合模行程 160 mm

锁模力 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 16.000

挤出机

螺杆直径 Ø114 mm x 24 L/D

挤出量 340 kg/h

螺杆直径 Ø127 mm x 25 L/D

挤出量 430 kg/h

螺杆直径 Ø152 mm x 25 L/D

挤出量 650 kg/h

其它配置是模具数量的不同

如数据有新的更改,恕不另行通知

以吹塑生产容器为核心,需要一系列的辅机设备的提供,整套设备方案”

封闭的原料处理及供给

由以下部分组成:

  • 粉碎机将飞边的剩料收集打碎,削磨。
  • 混合系统将新料,旧料,染料混合一起。
  • 进料系统将混料运入主机。

所需要的流体设备。

空压机

冷水机 ,模具的冷却系统,其他部分需要冷却系统。

其他设备。

  • 测漏器
  • 液位线的控制系统。
  • 容器的装袋,装箱。
  • 运输系统,包括进料系统。
  • 除湿系统。

Urola可以提供以上所需,并帮助安装使其运行。

口对口

口对口技术的定义,既一模两腔,对于较小的容器,可以获得双倍的产量.

口对口技术

多层容器

Urola旋转机单个机头的优势,不论多少数量模具,都十分适合运用多层共挤技术.

多层容器的优势

MT系列 环境

该系统通过最小化以下两个主要因素的影响来保护环境:

  • 原材料的减少.
  • 能源的消耗减少.

这样的方式要比其它的系统更加显著地减少碳的消耗.

更多环境信息