M系列

配有M 系列的旋转机有M-6, M-6-NtN, M-8, M-8-NtN, M-10, M-10-NtN, M-12, M-12-NtN.

模具径向分布在转盘上,适合针孔吹塑2升以内的容器(不需要校准吹塑)。只要满足打飞边的最小尺寸,就可以变化各种不同尺寸的瓶型,所以特点就是最大的灵活性。

  • M系列
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  • M系列
  • 原材料的节省。 不管有多少数量的模具,始终单个模头,保证了每个容器的均匀性,平均重量偏差控制在最小,从而降低了容器的重量。
  • 较低的能耗。 只需要较小的能量,可以使转盘保持转动,也保证了模具的开合。单头模头有助于减少能耗。
  • 灵活性。 只要满足打飞边的最小尺寸,就可以变化各种不同尺寸的瓶型。
  • 旋转系统十分适合做多层共挤的容器(2层到6层)
  • 口对口技术,一副模具可吹塑出两个容器。
  • 最大可吹制2升的容器。
  • 最大可以放置12副模具。(口对口技术则有24个模腔)
  • 针空吹塑。
  • 高产能:最高可达6200瓶/小时,口对口技术最高可达11000瓶/小时
  • 集中控制系统,包括瓶坯壁厚的调节以及生产过程中统计和参数控制。
  • 输送系统结合去边装置。
  • 中央润滑系统。
  • 全自动启动。
  • 容器凹底系统(可选)
  • 配有起吊器(更换模具)

M系列拥有以下特点

M-6

容器的尺寸

最大体积 2.000 cc

最大直径 110 mm

最大高度 325 mm

旋转吹塑机

模腔数量 6

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 3.800

挤出机

螺杆直径 Ø90 mm x 25 L/D

挤出量 190 kg/h

M-8

容器的尺寸

最大体积 1.500 cc

最大直径 110 mm

最大高度 270 mm

旋转吹塑机

模腔数量 8

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 5.000

挤出机

螺杆直径 Ø100 mm x 22,5 L/D

挤出量 240 kg/h

M-10

容器的尺寸

最大体积 1.500 cc

最大直径 110 mm

最大高度 270 mm

旋转吹塑机

模腔数量 10

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 6.000

挤出机

螺杆直径 Ø100 mm x 22,5 L/D

挤出量 240 kg/h

M-12

容器的尺寸

最大体积 1.500 cc

最大直径 110 mm

最大高度 270 mm

旋转吹塑机

模腔数量 12

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 6.200

挤出机

螺杆直径 Ø100 mm x 22,5 L/D

挤出量 240 kg/h

M-8-NtN

容器的尺寸

最大体积 200 cc

最大直径 60 mm

最大高度 135 mm

旋转吹塑机

模腔数量 8 & 16

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 8.000

挤出机

螺杆直径 Ø90 mm x 25 L/D

挤出量 190 kg/h

M-10-NtN

容器的尺寸

最大体积 200 cc

最大直径 60 mm

最大高度 135 mm

旋转吹塑机

模腔数量 10 & 20

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 10.000

挤出机

螺杆直径 Ø90 mm x 25 L/D

挤出量 190 kg/h

M-12-NtN

容器的尺寸

最大体积 200 cc

最大直径 60 mm

最大高度 135 mm

旋转吹塑机

模腔数量 12 & 24

合模行程 140 mm

锁模力 (**) 3.000 kg

最大产量 瓶/小时

取决于容器的类型 11.000

挤出机

螺杆直径 Ø100 mm x 22,5 L/D

挤出量 240 kg/h

(*) 可选,更大合模行程的结构

(**) 可选,更大锁模力

如数据有新的更改,恕不另行通知

以吹塑生产容器为核心,需要一系列的辅机设备的提供,整套设备方案”

封闭的原料处理及供给

由以下部分组成:

  • 粉碎机将飞边的剩料收集打碎,削磨。
  • 混合系统将新料,旧料,染料混合一起。
  • 进料系统将混料运入主机。

所需要的流体设备。

空压机

冷水机 ,模具的冷却系统,其他部分需要冷却系统。

其他设备。

  • 测漏器
  • 液位线的控制系统。
  • 容器的装袋,装箱。
  • 运输系统,包括进料系统。
  • 除湿系统。

Urola可以提供以上所需,并帮助安装使其运行。

口对口

口对口技术的定义,既一模两腔,对于较小的容器,可以获得双倍的产量.

口对口技术

多层容器

Urola旋转机单个机头的优势,不论多少数量模具,都十分适合运用多层共挤技术.

多层容器的优势

M系列 环境

该系统通过最小化以下两个主要因素的影响来保护环境:

  • 原材料的减少.
  • 能源的消耗减少.

这样的方式要比其它的系统更加显著地减少碳的消耗.

更多环境信息