СЕРИЯ MSC

СЕРИЯ MSC содержит модели MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.

Единственная на рынке экструзионного оборудования система, позволяющая изготавливать емкости объемом до 10л с калиброванным горлышком, используя для этого постоянно вращающийся ротор. Пресс-формы располагаются на роторе радиально, что придает оборудованию универсальность, позволяющая выпускать емкости различных форм.

  • СЕРИЯ MSC
  • СЕРИЯ MSC
  • СЕРИЯ MSC
  • СЕРИЯ MSC
  • Экономия сырья На машинах данной серии установлена только одна экструзионная голова, независимая от количества установленных пресс-форм, что обеспечивает выпускаемым изделиям максимальную однородность и минимальный вес. Такое конструктивное решение позволяет существенно сократить величину среднего веса емкостей.
  • Пониженный расход энергии Поддержание постоянной частоты вращения ротора и смыкания пресс-форм, в процессе производства тары, требует минимального количества энергии, и за счет применения технологии производства тары с одной экструзионной головой расход электроэнергии снижен до минимальных показателей.
  • Гибкость Данные машины отличаются максимальной универсальностью комбинаций пресс-формы различного типоразмера, при этом поддерживая минимальный размер облоя (отходов).
  • Простая и экономичная адаптация смотровой полосы и оборудования для многослойных емкостей.
  • Объем емкостей до 10 л.
  • Максимальное количество пресс-форм: 6.
  • Калиброванные горлышки (или "фальшивая" калибровка, в качестве исключения).
  • Производительность: до 1 400 бут/ч.
  • Объединённая система управления, включает регулятор толщины паризона (рукава) с интерфейсом отражающий параметры процесса и статистический контроль производства.
  • Встроенное устройство для обрезки облоя (отходов): требует минимального оборудования (только матрица и ее опора).
  • Встроенные устройство обрезки и система транспортировки облоя (отходов).
  • Система централизованной смазки.
  • Автоматический запуск.
  • Штатная электрическая таль.

СЕРИЯ MSC состоит из следующих моделей:

MSC-4

Размеры емкостей

Максимальный объем 10.000 куб.см

Максимальный диаметр 200 мм

Максимальная высота 370 мм

Ротор

Количество пресс-форм 4

Максимальное открытие пресс-формs 240 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм 9.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 950

Экструдер

Размеры шнека Ø90 мм x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 кг/ч

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

MSC-6

Размеры емкостей

Максимальный объем 10.000 куб.см

Максимальный диаметр 200 мм

Максимальная высота 370 мм

Ротор

Количество пресс-форм 6

Максимальное открытие пресс-формs 240 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм 9.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 1.400

Экструдер

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 240 кг/ч

Размеры шнека Ø114 мм x 24 L/D

Пластификация для ПНД 340 кг/ч

MSC-6-s

Размеры емкостей

Максимальный объем 2.000 куб.см

Максимальный диаметр 150 мм

Максимальная высота 300 мм

Ротор

Количество пресс-форм 6

Максимальное открытие пресс-формs 210 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм 5.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 1.400

Экструдер

Размеры шнека Ø90 мм x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 кг/ч

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

Данные могут подвергаться изменениям без предварительного уведомления.

Выдувная машина занимает ключевое место в линии по производству емкостей, помимо которой в производственную цепочку входят дополнительное или периферийное оборудование. Именно сочетание этих типов оборудования и составляет единое целое линии по производству емкостей. В зависимости от производственной программы и пожеланий Клиента отбор оборудования для линии производится индивидуально. Поставка производственной линии Клиенту всегда осуществляется "под ключ".

Закрытый цикл манипуляции материала для подачи к выдувной машине

Состоит из:

  • Дробилка для облоя (отходов), который образуются в процессе производства.
  • Система смешивания сырья, красителя и перемолотого материала.
  • Система подачи смешенного сырья к выдувной машине.

Оборудование для подачи рабочих сред

Воздушные компрессоры низкого давления для выдува и пневматических механизмов.

Системы водяного охлаждения пресс-форм и других участков машины (подающее устройство, редуктор и т.д.)

Другое оборудование

  • Устройство для проверки герметичности.
  • Системы проверки изготовленных емкостей.
  • Системы групповой упаковки и/или установки на паллеты произведенных емкостей.
  • Системы транспортировки в бункеры или другие системы хранения.
  • Системы удаления влаги.

Компания Urola не только предоставляет Клиенту необходимое оборудование "под ключ", но и берет на себя проведение всего цикла работ от шефмонтажа оборудования до выпуска первой пробной партии изделий, обучение и консультации персонала Клиента, постоянный мониторинг работы линии производства емкостей.

Многослойные упаковки

Использование только одного шпинделя, вне зависимости от количества пресс-форм, превращает машины Urola в наиболее подходящие для производства многослойных упаковок.

Преимущества многослойных упаковок

СЕРИЯ MSC и окружающая среда

Данная серия способствует поддержанию окружающей среды, сокращая воздействие на нее двух основных факторов:

  • Сокращение сырья.
  • Сокращение потребления энергии.

Таким образом, значительно сокращается негативное влияние на окружающую среду.

Получение информации о состоянии окружающей среды