СЕРИЯ M

СЕРИЯ M включает машины M-6, M-6-NtN, M-8, M-8-NtN, M-10, M-10-NtN, M-12, M-12-NtN.

В машинах данной серии пресс-формы располагаются на роторе радиально. Идеальный вариант для емкостей с выдувным горлышком (без калибровки) объемом до 2 л. Универсальность - отличительная черта данной серии машин, позволяющая комбинировать в процессе производства пресс-формы различного типоразмера, поддерживая при этом минимальный размер облоя (отходов).

  • СЕРИЯ M
  • СЕРИЯ M
  • СЕРИЯ M
  • СЕРИЯ M
  • Экономия сырья На машинах данной серии установлена только одна экструзионная голова, независимая от количества установленных пресс-форм, что обеспечивает выпускаемым изделиям максимальную однородность и минимальный вес. Такое конструктивное решение позволяет существенно сократить величину среднего веса емкостей.
  • Пониженный расход энергии Поддержание постоянной частоты вращения ротора и смыкания пресс-форм, в процессе производства тары, требует минимального количества энергии, и за счет применения технологии производства тары с одной экструзионной головой расход электроэнергии снижен до минимальных показателей.
  • Гибкость Данные машины отличаются максимальной универсальностью комбинаций пресс-формы различного типоразмера, при этом поддерживая минимальный размер облоя (отходов).
  • Машины серии М - идеальная система для производства многослойных емкостей (от 2 до 6 слоев).
  • Использование конфигурации NtN ("Neck to Neck" или "горлышко к горлышку") позволяет вдвое повысить производительность оборудования, выдувая по две емкости в каждой пресс-форме одновременно.
  • Объем емкостей до 2 л.
  • Максимальное количество пресс-форм - 12 (24 при использовании "Neck to Neck").
  • Выдувные горлышки (игольчатая система выдува).
  • Производительность: до 6.500 бут/ч - для пресс-форм с одним гнездом; 11.000 бут/ч - для пресс-форм с двумя гнездами.
  • Объединённая система управления, включая регулятор толщины паризона (рукава) с интерфейсом, контролирующим параметры процесса и статистический контроль производства.
  • Встроенное устройство для обрезки облоя (отходов) и система его транспортировки.
  • Система централизованной смазки.
  • Автоматический запуск.
  • Система извлечения емкостей из пресс-форм для емкостей с вогнутой формой дна (опционально).
  • Встроенная электрическая таль.

СЕРИЯ M состоит из следующих моделей:

M-6

Размеры емкостей

Максимальный объем 2.000 куб.см

Максимальный диаметр 110 мм

Максимальная высота 325 мм

Ротор

Количество пресс-форм 6

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 3.800

Экструдер

Размеры шнека Ø90 мм x 25 L/D

Пластификация для ПНД 190 кг/ч

M-8

Размеры емкостей

Максимальный объем 1.500 куб.см

Максимальный диаметр 110 мм

Максимальная высота 270 мм

Ротор

Количество пресс-форм 8

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 5.000

Экструдер

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

M-10

Размеры емкостей

Максимальный объем 1.500 куб.см

Максимальный диаметр 110 мм

Максимальная высота 270 мм

Ротор

Количество пресс-форм 10

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 6.000

Экструдер

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

M-12

Размеры емкостей

Максимальный объем 1.500 куб.см

Максимальный диаметр 110 мм

Максимальная высота 270 мм

Ротор

Количество пресс-форм 12

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 6.200

Экструдер

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

M-8-NtN

Размеры емкостей

Максимальный объем 200 куб.см

Максимальный диаметр 60 мм

Максимальная высота 135 мм

Ротор

Количество пресс-форм 8 & 16

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 8.000

Экструдер

Размеры шнека Ø90 мм x 25 L/D

Пластификация для ПНД 190 кг/ч

M-10-NtN

Размеры емкостей

Максимальный объем 200 куб.см

Максимальный диаметр 60 мм

Максимальная высота 135 мм

Ротор

Количество пресс-форм 10 & 20

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 10.000

Экструдер

Размеры шнека Ø90 мм x 25 L/D

Пластификация для ПНД 190 кг/ч

M-12-NtN

Размеры емкостей

Максимальный объем 200 куб.см

Максимальный диаметр 60 мм

Максимальная высота 135 мм

Ротор

Количество пресс-форм 12 & 24

Максимальное открытие пресс-формs 140 мм

Усилие, прилагаемое для смыкания пресс-форм (**) 3.000 кг

Максимальная производительность бут /ч

В зависимости от типа бутылки 11.000

Экструдер

Размеры шнека Ø100 мм x 22,5 L/D

Пластификация для ПНД 240 кг/ч

(*) Опционально - специальная конфигурация для увеличения открытия пресс-форм.

(**) Опционально - увеличенное усилие прилагаемое для смыкания пресс-форм.

Данные могут подвергаться изменениям без предварительного уведомления.

Выдувная машина занимает ключевое место в линии по производству емкостей, помимо которой в производственную цепочку входят дополнительное или периферийное оборудование. Именно сочетание этих типов оборудования и составляет единое целое линии по производству емкостей. В зависимости от производственной программы и пожеланий Клиента отбор оборудования для линии производится индивидуально. Поставка производственной линии Клиенту всегда осуществляется "под ключ".

Закрытый цикл манипуляции материала для подачи к выдувной машине

Состоит из:

  • Дробилка для облоя (отходов), который образуются в процессе производства.
  • Система смешивания сырья, красителя и перемолотого материала.
  • Система подачи смешенного сырья к выдувной машине.

Оборудование для подачи рабочих сред

Воздушные компрессоры низкого давления для выдува и пневматических механизмов.

Системы водяного охлаждения пресс-форм и других участков машины (подающее устройство, редуктор и т.д.)

Другое оборудование

  • Устройство для проверки герметичности.
  • Системы проверки изготовленных емкостей.
  • Системы групповой упаковки и/или установки на паллеты произведенных емкостей.
  • Системы транспортировки в бункеры или другие системы хранения.
  • Системы удаления влаги.

Компания Urola не только предоставляет Клиенту необходимое оборудование "под ключ", но и берет на себя проведение всего цикла работ от шефмонтажа оборудования до выпуска первой пробной партии изделий, обучение и консультации персонала Клиента, постоянный мониторинг работы линии производства емкостей.

Neck to neck

«Neck to neck» («горлышко к горлышку») Благодаря концепции «Neck to Neck», что означает две полости в одной пресс-форме, удалось удвоить производственные мощности маленьких упаковок с минимальными дополнительными инвестициями.

Технология «Neck to Neck»

Многослойные упаковки

Использование только одного шпинделя, вне зависимости от количества пресс-форм, превращает машины Urola в наиболее подходящие для производства многослойных упаковок.

Преимущества многослойных упаковок

СЕРИЯ M и окружающая среда

Данная серия способствует поддержанию окружающей среды, сокращая воздействие на нее двух основных факторов:

  • Сокращение сырья.
  • Сокращение потребления энергии.

Таким образом, значительно сокращается негативное влияние на окружающую среду.

Получение информации о состоянии окружающей среды