Extrusion - Soufflage

Les systèmes rotatifs d’extrusion–soufflage d’Urola pour la fabrication d’emballages en PEHD, PP, etc. sont considérés comme les machines les plus efficaces pour obtenir des emballages de la plus haute qualité avec une uniformité optimale et tout cela à moindre coût.

Ils permettent de fabriquer une multitude de types d’emballages, alimentaires ou pas, en particulier pour les produits laitiers.

Machines d'extrusion - soufflage SÉRIE M

Machines d'extrusion - soufflage SÉRIE M

Cette série de machines d'extrusion soufflage de bouteilles en PEHD inclut une grande variété de modèles de jusqu’à 12 stations allant jusqu’à 2 litres pour répondre aux différents besoins de production pouvant atteindre les 11.000 b/h. sa principale caractéristique est la position radiale des moules sur les plateaux rotatifs et, par conséquent, la grande flexibilité pour combiner des bouteilles de différente taille.

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Machines d'extrusion - soufflage SÉRIE MSC

Machines d'extrusion - soufflage SÉRIE MSC

Il s’agit de la seule série de machine d'extrusion-soufflage sur le marché qui permet de fabriquer des emballages avec un col calibré avec ou sans poignée de jusqu’à 10 litres dans un chariot rotatif en mouvement continu, avec un emplacement des moules en forme radiale.

Cette série de machine d'extrusion soufflage est parfaitement adaptée aux applications d’huile lubrifiante, produits chimiques, emballages de produits d’entretien, etc.

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Coût total de propriété

La nature du concept rotatif permet de minimiser l’impact des différents facteurs ayant un effet sur le coût lors de la fabrication d’une bouteille ou d’un emballage.

Si nous comparons le coût de ces facteurs dans des emballages produits avec les systèmes d’extrusion - soufflage d’Urola, le résultat final du coût total est inférieur à celui des autres systèmes ou technologies, notamment ceux concernant le déplacement linéaire des moules, du type « shuttle ».

Par exemple, la fabrication d’un emballage de 1 litre, en PEHD, monocouche, de 32 gr, avec une capacité de production de 28 millions fabriqués par Urola, mod M-12,fournit les données comparatives reprises ci-dessous. Les pourcentages représentent la réduction des coûts obtenus par les équipements Urola par rapport aux machines linéaires, du type « shuttle » ou équivalentes.

  • 5% Matière première Haute consistance et uniformité du poids
  • 30% Énergie Puissance d’actionnement minimale du chariot rotatif
  • 10% Personnel Attention minimale du personnel
  • 47% Dépréciation Moindre investissement et plus longue durabilité
  • 20% Coût financier Montant inférieur à financer
  • 35% Maintenance Systèmes mécaniques
  • 30% Espace en usine Systèmes compacts

Tout cela se traduit par une économie annuelle approximative de 200.000 € en fonction du coût de chaque facteur.