EXTRUSION SOUFFLAGE
SÉRIE MSC
La SÉRIE MSC est complétée avec les modèles MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.
Il s’agit du seul système sur le marché qui permet de fabriquer des emballages avec un col calibré de jusqu’à 10 litres dans un chariot rotatif en mouvement continu. L’emplacement des moules dans le chariot rotatif présente une forme radiale. Grande flexibilité pour fabriquer des emballages aux dimensions et aux formes très variées.
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CARACTÉRISTIQUES
Adaptation facile et économique de la ligne de visibilité et configurations multicouche.
Capacité d’emballages de jusqu’à 10 litres.
Nombre de moules : 6 (possibilité d’opérer avec 2 ou 3 moules).
Cols calibrés (ou exceptionnellement avec calibrage « faux »).
Cadence de production : jusqu’à 1 600 b/h.
Système de contrôle intégré, y compris un régulateur d’épaisseur de paraison, avec une interface de visualisation des paramètres du processus et un contrôle statistique de la production.
Décaroteur intégré : outillage minimal requis (seulement un emporte-pièce et son appui).
Système de transfert des emballages au décaroteur intégré.
Système de graissage centralisé.
Démarrage automatique.
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AVANTAGES
ÉCONOMIE DE MATIÈRE PREMIÈRE
Grâce au fait de ne disposer que d’une seule tête, indépendamment du nombre de moules, elle permet d’obtenir une uniformité maximale des emballages et leur poids est compris dans un rang très étroit. Cela permet de réduire le poids moyen de l’emballage.
FAIBLE CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE
Il est uniquement nécessaire de disposer d’une petite quantité d’énergie pour maintenir la roue en rotation, ainsi que pour assurer l’ancrage final des moules. La disposition d’une seule tête contribue également à cette économie énergétique, puisque le nombre de résistances et de têtes est réduit au strict minimum.
FLEXIBILIDAD
Flexibilité maximale, étant donné qu’il est possible de combiner des emballages de différente taille, avec une bavure minimale.
MODÈLES
MSC-4
Dimensions des emballages
Capacité maximale: 10.000 cc
Diamètre maximal: 200 mm
Hauteur maximale: 370 mm
Chariot rotatif de soufflage
Nombre de cavités: 4
Ouverture maximale moules: 240 mm
Force fermeture moules: 9.000 kg
Production maximale b/h
En fonction du type d’emballage: 1000
MSC-6
Dimensions des emballages
Capacité maximale: 10.000 cc
Diamètre maximal: 200 mm
Hauteur maximale: 370 mm
Chariot rotatif de soufflage
Nombre de cavités: 6
Ouverture maximale moules: 240 mm
Force fermeture moules: 9.000 kg
Production maximale b/h
En fonction du type d’emballage: 1.600
MSC-6-S
Dimensions des emballages
Capacité maximale: 2.000 cc
Diamètre maximal: 150 mm
Hauteur maximale: 300 mm
Chariot rotatif de soufflage
Nombre de cavités: 6
Ouverture maximale moules: 210 mm
Force fermeture moules: 5.000 kg
Production maximale b/h
En fonction du type d’emballage: 1.600
ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES
La machine de soufflage est l’élément principal de la ligne de fabrication d’emballages, c’est pourquoi il est nécessaire de disposer d’une série d’équipements auxiliaires ou périphériques qui peuvent être fournis en option dans le cadre d’un projet « clé en main ».
CIRCUIT FERMÉ DE MANIPULATION DE MATÉRIEL À ALIMENTER À L’ÉQUIPEMENT DE SOUFFLAGE
Il est composé de:
- Broyeurs pour granuler les déchets produites dans le processus.
- Système de mélange de matière première, colorant et matériel broyé.
- Système d’alimentation du mélange aux machines de soufflage.
ÉQUIPEMENTS POUR FOURNIR LES FLUIDES NÉCESSAIRES
- Compresseurs à air basse pression pour le soufflage et les actionnements pneumatiques.
- Systèmes de réfrigération d’eau des moules et autres services de la machine (zone d’alimentation, réducteur, etc.).
AUTRES ÉQUIPEMENTS
- Testeuse de pores.
- Systèmes de visualisation pour le contrôle des emballages produits.
- Systèmes de mise en sac et/ou en palette d’emballages vides, etc.
- Systèmes de transport dans des silos ou autres systèmes de stockage.
- Systèmes de déshumidification.
Urola se charge de la fourniture de ces équipements, ainsi que de leur installation, afin de proposer un service « clé en main », et elle se responsabilise par ailleurs du fonctionnement de la ligne.
EMBALLAGES MULTICOUCHE
La disposition d’une seule tête, indépendamment du nombre de moules, fait que les machines rotatives d’Urola soient parfaites pour les emballages multicouche qui demandent des têtes multicouche.
Prestations des emballages multicouche
Prestations des emballages multicouche
Propriété barrière pour protéger le produit
- Pour empêcher que la lumière ultraviolette (UV) ne pénètre à l’intérieur de l’emballage et puisse endommager les propriétés du produit. La configuration standard consiste en 3 couches, la noire étant la intermédiaire. Utilisation pour des applications laitières demandant une longue durée.
- Pour éviter que l’oxygène ne pénètre dans l’emballage et risque d’oxyder le produit, il faut compter en général sur 6 couches, étant donné que la couche barrière demande des couches adjacentes avec une propriété adhésive (sauces, mayonnaises, jus, ketchup, certains produits laitiers vitaminés).
- Pour éviter que les propriétés du produit n’émigrent vers l’extérieur (produits chimiques, etc.). Pour cela, 2 couches sont employées.
Utilisation de matière recyclé
- Pour exploiter le matériel recyclé en provenance de la post-consommation. Configurations à 3 couches, où la couche de recyclage est placée à l’intérieur.
Utilisation de matières premières à moindre coût
- Il s’agit de matériaux à moindre coût que le matériau principal et qui peuvent constituer une couche intermédiaire, de façon à réduire le prix de l’emballage.
Réduction de masterbatch
- Pour minimiser la quantité de « masterbatch », lorsque le coût est trop élevé. Le « masterbatch » s’ajoute à la couche externe de petite épaisseur par rapport à la couche interne.
Technologie de coextrusion
- Pour fabriquer des emballages multicouche, il est nécessaire d’installer les systèmes de co-extrusion, où les différentes machines à extrusion alimentent simultanément la tête.
- Il est essentiel que les couches maintiennent une consistance à la fois longitudinalement et radialement pour minimiser la quantité de matériel barrière.
- Dans le cas des machines rotatives d’Urola, étant donné qu’il existe uniquement une tête, indépendamment du nombre de moules, la configuration multicouche est énormément simplifiée et il est en même temps possible d’assurer la consistance nécessaire.
- L’utilisation de têtes multicouche de la plus haute qualité actuellement disponible dans l’industrie contribue nettement à cela.
MOULES
CONSEIL
Notre service commence par conseiller le client sur la conception de l’emballage, en tenant compte des facteurs suivants :
- Produit à emballer.
- Aspects esthétiques.
- Adaptation au processus de fabrication de l’emballage.
- Caractéristiques techniques que doit respecter l’emballage.
CONCEPTION DE L’EMBALLAGE ET DU MOULE
FABRICATION DU MOULE
Nous utilisons des postes d’usinage CNC à 5 axes et d’autres machines auxiliaires pour la fabrication de moules avec une qualité maximale.
FABRICATION D’ÉCHANTILLONS
Ce service est fourni par Urola sur commande pour déterminer la validité de l’emballage lorsqu’il s’agit d’un nouveau développement.
SERVICE APRÊS-VENTE ET MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Nous accompagnons le client dans la maintenance des moules pendant leur vie utile pour assurer que les conditions du processus soient optimales.
Pour cela, nous réalisons des opérations de rechange de pièces soumises à l’usure, de rectification, de révision des sorties d’air, de révision des circuits de réfrigération, etc.
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Urola Kalea, s/n - Apdo 3
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Tel.: (+34) 943 73 70 03
E-mail: info@urolasolutions.com
Urola Solutions développe des solutions avancées pour la fabrication d’emballages à travers la technologie de soufflage, ce qui fournit une valeur ajoutée aux utilisateurs finaux.