SERIE MT

La SERIE MT está compuesta por varios modelos a partir de 12 moldes, siendo su principal característica la disposición tangencial de los moldes en el carro rotativo.

Adecuado para envases con cuello soplado (sin necesidad de calibrarlo). No son necesarios dispositivos externos para el corte del parison como tijeras, etc.

  • SERIE MT
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  • Ahorro de materia prima El disponer de un solo cabezal, independientemente del número de moldes, otorga una máxima uniformidad en los envases, quedando el peso de todos ellos en un rango muy estrecho. Esto permite reducir el peso medio del envase.
  • Bajo consumo energético Únicamente es necesaria una diminuta cantidad de energía para mantener la Rueda girando, así como para asegurar el anclaje final de los moldes. El tener un solo cabezal también contribuye a minimizar el consumo energético, ya que el número de resistencias y cabezales se reduce al mínimo.
  • Consistencia de parison en altas velocidades El parison se encuentra en todo momento sujeto entre dos moldes contiguos, lo que permite altas velocidades de extrusión incluso en envases ligeros, asegurando una total uniformidad.
  • Gran estabilidad del parison a altas velocidades. Muy apropiada así mismo para envases ligeros con asa, típicos de aplicaciones lácteas.
  • Para la fabricación de envases pequeños (hasta 350 ml), la configuración NtN (2 cavidades por molde) permite duplicar la capacidad de producción. Envases multicapa.
  • Capacidad de envases hasta 3,5 litros.
  • Número de moldes máximo: 16 (32 en configuración Neck to Neck).
  • Cuellos soplados (soplador de aguja).
  • Cadencia de producción: hasta 9.000 b/h  en moldes de 1 cavidad; 16.000 b/h en moldes de 2 cavidades.
  • Sistema de control integrado, incluyendo regulador de espesor de parison, con interface de visualización de parámetros de proceso y control estadístico de producción.
  • Rebabador integrado, bien sea rebabador de cúpulas como sistemas combinados de corte con troquel y de cúpulas.
  • Sistema de transferencia de los envases al rebabador integrado.
  • Sistema de engrase centralizado.
  • Arranque automático.
  • Polipasto integrado.

La SERIE MT se completa con los siguientes modelos:

MT-12

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 3.500 cc

Diámetro máxima 220 mm

Altura máxima 320 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 12

Apertura máxima moldes 280 mm

Fuerza cierre moldes 9.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 6.500

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

MT-14

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 3.500 cc

Diámetro máxima 220 mm

Altura máxima 320 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 14

Apertura máxima moldes 280 mm

Fuerza cierre moldes 9.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 7.800

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

MT-16

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 3.500 cc

Diámetro máxima 220 mm

Altura máxima 320 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 16

Apertura máxima moldes 280 mm

Fuerza cierre moldes 9.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 9.000

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

MT-12-NtN

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 350 cc

Diámetro máxima 90 mm

Altura máxima 200 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 12

Apertura máxima moldes 160 mm

Fuerza cierre moldes 3.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 12.000

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

MT-14-NtN

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 350 cc

Diámetro máxima 90 mm

Altura máxima 200 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 14

Apertura máxima moldes 160 mm

Fuerza cierre moldes 3.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 14.000

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

MT-16-NtN

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 350 cc

Diámetro máxima 90 mm

Altura máxima 200 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 16

Apertura máxima moldes 160 mm

Fuerza cierre moldes 3.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 16.000

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

Dimensiones del husillo Ø127 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 430 kg/h

Dimensiones del husillo Ø152 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 650 kg/h

Son posibles otras configuraciones con diferentes número de moldes.

Datos susceptibles de modificación sin previo aviso.

Siendo el núcleo de la línea de fabricación de envases la máquina extrusión soplado PEAD, son necesarios a su alrededor una serie de equipos auxiliares o periféricos que opcionalmente pueden ser suministrados como un proyecto “llave en mano”.

Circuito cerrado de manipulación de material a alimentar al equipo de soplado.

Compuesto por:

  • Molinos para triturar las rebabas generadas en el proceso.
  • Sistema de mezcla de materia prima, colorante y material triturado.
  • Sistema de alimentación de la mezcla a las máquinas de soplado.

Equipos para aportar los fluidos necesarios

Compresores de aire a baja presión para el soplado y accionamientos neumáticos.

Sistemas de  refrigeración de agua de los moldes y otros servicios de la máquina (zona de alimentación, reductor, etc).

Otros equipos

  • Comprobadores de poros.
  • Sistemas de visión para el control de los envases producidos.
  • Sistemas de embolsado y/o , paletizado de envases vacíos, etc
  • Sistemas de transporte a silos u otros sistemas de almacenamiento.
  • Sistemas de deshumidificación.

Urola realiza el suministro de estos así como su instalación bajo un concepto “llave en mano”, tomando responsabilidad del funcionamiento de la línea.

Neck to neck

Mediante el concepto “Neck to Neck”, es decir, dos cavidades por molde, conseguimos duplicar la capacidad de producción de envases pequeños con una mínima inversión adicional.

Tecnología Neck to Neck

Envases multicapa

El contar con un solo cabezal, con independencia del número de moldes, posibilita que las máquinas rotativas de Urola sean idóneas para envases multicapa que requieren cabezales multicapa.

Ventajas de los envases multicapa

SERIE MT y el medio ambiente

Esta serie contribuye de una manera decisiva a la conservación del medio ambiente minimizando el impacto de los dos principales factores:

  • Reducción de la materia prima.
  • Reducción del consumo energético.

De esta manera la repercusión sobre la “huella de carbono" se reduce de manera considerable en relación a otros sistemas alternativos.

Más información medioambiental