SERIE MSC

La SERIE MSC se completa con los modelos MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.

Único sistema en el mercado que permite fabricar envases con cuello calibrado hasta 10 litros en un carro rotativo en movimiento continuo. La ubicación de los moldes en el carro rotativo es en forma radial. Gran flexibilidad para fabricar envases de tamaños y formas muy dispares.

  • SERIE MSC
  • SERIE MSC
  • SERIE MSC
  • SERIE MSC
  • Ahorro de materia prima El disponer de un solo cabezal, independientemente del número de moldes, otorga una máxima uniformidad en los envases, quedando el peso de todos ellos en un rango muy estrecho. Esto permite reducir el peso medio del envase.
  • Bajo consumo energético Únicamente es necesaria una diminuta cantidad de energía para mantener la Rueda girando, así como para asegurar el anclaje final de los moldes. El tener un solo cabezal también contribuye a minimizar el consumo energético, ya que el número de resistencias y cabezales se reduce al mínimo.
  • Flexibilidad Se caracterizan por su flexibilidad máxima, ya que posibilita el combinar envases de diferentes tamaños, manteniendo un tamaño mínimo de rebaba.
  • Fácil y económica adaptación de línea visor así como configuraciones multicapa.
  • Capacidad de envases hasta 10 litros.
  • Número de moldes máximo: 6.
  • Cuellos calibrados (o excepcionalmente calibrado “falso”).
  • Cadencia de producción: hasta 1.600 b/h
  • Sistema de control integrado, incluyendo regulador de espesor de parison, con interface de visualización de parámetros de proceso y control estadístico de producción.
  • Rebabador  integrado: mínimo utillaje requerido (sólo un troquel y su apoyo).
  • Sistema de transferencia de los envases al rebabador integrado.
  • Sistema de engrase centralizado.
  • Arranque automático.
  • Polipasto integrado.

La SERIE MSC se completa con los siguientes modelos:

MSC-4

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 10.000 cc

Diámetro máxima 200 mm

Altura máxima 370 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 4

Apertura máxima moldes 240 mm

Fuerza cierre moldes 9.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 950

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø90 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 kg/h

Dimensiones del husillo Ø100 mm x 22,5 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 240 kg/h

MSC-6

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 10.000 cc

Diámetro máxima 200 mm

Altura máxima 370 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 6

Apertura máxima moldes 240 mm

Fuerza cierre moldes 9.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 1.400

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø100 mm x 22,5 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 240 kg/h

Dimensiones del husillo Ø114 mm x 24 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 340 kg/h

MSC-6-s

Dimensiones de envase

Capacidad máxima 2.000 cc

Diámetro máxima 150 mm

Altura máxima 300 mm

Carro rotativo de soplado

Numero de cavidades 6

Apertura máxima moldes 210 mm

Fuerza cierre moldes 5.000 kg

Producción máxima b/h

Dependiendo del tipo de envase 1.400

Extrusora

Dimensiones del husillo Ø90 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 kg/h

Dimensiones del husillo Ø100 mm x 22,5 L/D

Capacidad de plastificación en PEAD 240 kg/h

Datos susceptibles de modificación sin previo aviso.

Siendo el núcleo de la línea de fabricación de envases la máquina extrusión soplado PEAD, son necesarios a su alrededor una serie de equipos auxiliares o periféricos que opcionalmente pueden ser suministrados como un proyecto “llave en mano”.

Circuito cerrado de manipulación de material a alimentar al equipo de soplado.

Compuesto por:

  • Molinos para triturar las rebabas generadas en el proceso.
  • Sistema de mezcla de materia prima, colorante y material triturado.
  • Sistema de alimentación de la mezcla a las máquinas de soplado.

Equipos para aportar los fluidos necesarios

Compresores de aire a baja presión para el soplado y accionamientos neumáticos.

Sistemas de  refrigeración de agua de los moldes y otros servicios de la máquina (zona de alimentación, reductor, etc).

Otros equipos

  • Comprobadores de poros.
  • Sistemas de visión para el control de los envases producidos.
  • Sistemas de embolsado y/o , paletizado de envases vacíos, etc
  • Sistemas de transporte a silos u otros sistemas de almacenamiento.
  • Sistemas de deshumidificación.

Urola realiza el suministro de estos así como su instalación bajo un concepto “llave en mano”, tomando responsabilidad del funcionamiento de la línea.

Envases multicapa

El contar con un solo cabezal, con independencia del número de moldes, posibilita que las máquinas rotativas de Urola sean idóneas para envases multicapa que requieren cabezales multicapa.

Ventajas de los envases multicapa

SERIE MSC y el medio ambiente

Esta serie contribuye de una manera decisiva a la conservación del medio ambiente minimizando el impacto de los dos principales factores:

  • Reducción de la materia prima.
  • Reducción del consumo energético.

De esta manera la repercusión sobre la “huella de carbono" se reduce de manera considerable en relación a otros sistemas alternativos.

Más información medioambiental