SERIE MSC

Die SERIE MSC umfasst die Modelle MSC-4, MSC-6, MSC-6-s.

Ermöglicht als einziges System auf dem Markt die Fertigung von Behältern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 10 Litern und kalibriertem Hals. Dies erfolgt durch eine kontinuierlich rotierende Drehscheibe und radial angeordneten Blasformwerkzeugen. Hohe Flexibilität zur Fertigung von Behältern mit sehr unterschiedlichen Größen und Formen.

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  • Einsparung von Grundmaterial Der Einsatz von lediglich einem Schlauchkopf verleiht den Behältern, unabhängig von der Anzahl der eingesetzten Blasformwerkzeuge, maximale Homogenität, so dass sich das Gewicht der einzelnen Behälter innerhalb einer schmalen Bandbreite bewegt. Dadurch lässt sich das Durchschnittsgewicht der Behälter und Gebinde gering halten.
  • Geringer Energieverbrauch Nur ein sehr geringer Energieaufwand ist erforderlich, um das Rad zu drehen und die Endlagen der Blasformwerkzeuge zu sichern. Der Einsatz von lediglich einem Schlauchkopf trägt ebenfalls zur Minimierung des Energieverbrauchs bei, da neben der Anzahl der Köpfe auch die der Widerstände auf ein Minimum reduziert wird.
  • Flexibilität Maximale Flexibilität, da die Möglichkeit besteht, Behälter unterschiedlicher Größen zu kombinieren und den Materialaufwand gering zu halten.
  • Einfache und kostengünstige Anbringung von Sichtstreifen und Skalierung; Verschiedene Ausführungen in Mehrschichttechnologie realisierbar.
  • Behälter mit bis zu 10 Litern Fassungsvermögen.
  • Maximale Anzahl Blasformwerkzeuge: 6.
  • Kalibrierter Hals (oder als Ausnahmeausführung mit „falscher“ Kalibrierung).
  • Produktionsleistung: bis zu 1 600 Stck./h
  • Umfassendes Kontrollsystem zur Regelung der Schichtdicke des Extrusionsschlauchs, Display zur Anzeige von Prozessparametern und statistische Prozesskontrolle.
  • Integrierte Entbutzvorrichtung: minimale Werkzeuge erforderlich (nur Stößel und dessen Träger).
  • Transport der Behälter zur integrierten Entbutzvorrichtung.
  • Zentralschmierung.
  • Automatischer Anlauf.
  • Integriertes Fördersystem

Die SERIE MSC wird durch folgende Modelle ergänzt:

MSC-4

Behälterdaten

Maximales Fassungsvermögen 10.000 cm3

Maximaler Durchmesser 200 mm

Maximale Höhe 370 mm

Radiale Drehscheibe für Blasformvorgang

Anzahl der Werkzeuge 4

Maximale Formwerkzeugöffnungs 240 mm

Formwerkzeugschließkraft 9.000 N

Maximale Stundenleistung b/h

abhängig von der Behälterart 950

Extruder

Spindelmaße Ø90 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 kg/h

Spindelmaße Ø100 mm x 22,5 L/D

Förderleistung bei PEAD 240 kg/h

MSC-6

Behälterdaten

Maximales Fassungsvermögen 10.000 cm3

Maximaler Durchmesser 200 mm

Maximale Höhe 370 mm

Radiale Drehscheibe für Blasformvorgang

Anzahl der Werkzeuge 6

Maximale Formwerkzeugöffnungs 240 mm

Formwerkzeugschließkraft 9.000 N

Maximale Stundenleistung b/h

abhängig von der Behälterart 1.400

Extruder

Spindelmaße Ø100 mm x 22,5 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 240 kg/h

Spindelmaße Ø114 mm x 24 L/D

Förderleistung bei PEAD 340 kg/h

MSC-6-s

Behälterdaten

Maximales Fassungsvermögen 2.000 cm3

Maximaler Durchmesser 150 mm

Maximale Höhe 300 mm

Radiale Drehscheibe für Blasformvorgang

Anzahl der Werkzeuge 6

Maximale Formwerkzeugöffnungs 210 mm

Formwerkzeugschließkraft 5.000 N

Maximale Stundenleistung b/h

abhängig von der Behälterart 1.400

Extruder

Spindelmaße Ø90 mm x 25 L/D

Capacidad de plastificación en PEHD 190 kg/h

Spindelmaße Ø100 mm x 22,5 L/D

Förderleistung bei PEAD 240 kg/h

Änderung der Daten ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

Neben der Blasformmaschine als Kernstück der Behälterfertigungslinie sind in deren Umfeld einige Nebenaggregate erforderlich, die zur Ausstattung eines „schlüsselfertigen“ Projekts gerne von uns optional geliefert werden.

Geschlossener Kreislauf zur Materialhandhabung für die Blasformanlage.

Bestehend aus:

  • Mahlwerke zum Zerkleinern der beim Prozess entstehenden Butzen.
  • Mischanlage zum Mischen von Grundmaterial, Farbstoff und zerkleinertem Material.
  • Zufuhrsystem zur Einspeisung der Mischung in die Blasformmaschinen.

Erforderliche Fluid- und Strömungssysteme.

Niederdruckkompressoren für den Blasformvorgang und pneumatische Antriebe.

Kühlwasseraggregate zur Kühlung der Formwerkzeuge und weiterer Maschinenfunktionen (Beschickung, Untersetzungsgetriebe etc.).

Sonstige Peripheriegeräte

  • Druck-/Leckage Inspektor.
  • Optische Prüfsysteme zur Prüfung der Schichten auf Löcher und Dünnstellen.
  • Systeme zur Verpackung bzw. Palettierung der Behälter etc.
  • Transporttechnik zur Förderung in Speichersilos oder sonstige Lagersysteme.
  • Entfeuchtungsanlagen.

Urola übernimmt Lieferung und Einbau dieser Einrichtungen im Rahmen eines „schlüsselfertigen“ Konzepts und bietet die Bereitstellung einer kompletten betriebsbereiten Produktionslinie.

Behälter in Mehrschichttechnologie

Der Einsatz von lediglich einem Schlauchkopf macht Urola-Rotationsanlagenunabhängig von der Anzahl der Formwerkzeuge, ideal für Mehrschichtbehälter, bei denen Mehrschichtdüsen erforderlich sind.

Vorteile von Mehrschichtbehältern

SERIE MSC und Umwelt

Diese Produktreihe trägt durch Minimierung der beiden wesentlichen Faktoren erheblich zur Erhaltung der Umwelt bei:

  • Weniger Grundmaterial.
  • Geringerer Energieverbrauch.

Auf diese Weise erfolgt eine wesentlich geringere Umweltbelastung als bei anderen herkömmlichen Verfahren.

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